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螺旋板式換熱器廠家是一種高效的熱交換設(shè)備,以下是對其的詳細介紹:
螺旋板式換熱器(spiral heat exchanger)是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道,冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱的換熱器。它具有體積小、設(shè)備緊湊、傳熱效率高、金屬耗量少等優(yōu)點。螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)主要包括殼體、螺旋板和流體入口出口。殼體是換熱器的外部結(jié)構(gòu),用于容納螺旋板和流體。螺旋板是換熱器的核心部分,由一系列平行排列的板片組成,呈螺旋狀排列。流體通過螺旋板的通道流動,與板片表面接觸,從而實現(xiàn)熱量的傳遞。
螺旋板式換熱器主要有兩種型式:
不可拆式:螺旋通道的端面采用焊接密封,具有較高的密封性,適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。
可拆式:根據(jù)能否拆開清洗的通道數(shù)量,又分為I型、II型和III型。其中,I型雖然結(jié)構(gòu)上可拆,但通常不用于清洗;II型一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換;III型兩個通道均可拆開清洗,適用范圍較廣。
螺旋板式換熱器的工作原理基于熱傳導(dǎo)和流體流動的相互作用。其工作過程可以分為兩個階段:
傳熱階段:熱源流體和冷卻流體通過各自的入口進入螺旋板式換熱器。熱源流體在螺旋板的通道中流動,將熱量傳遞給板片表面;冷卻流體經(jīng)過板片表面,吸收熱量,從而實現(xiàn)熱能的轉(zhuǎn)移和利用。
流體流動階段:熱源流體和冷卻流體通過螺旋板的通道流動,分別從出口離開換熱器。在流體流動的過程中,螺旋板的特殊結(jié)構(gòu)可以增加流體的流動速度和流動路徑的長度,從而提高換熱效率。此外,螺旋板的設(shè)計還可以減小流體的壓力損失,提高流體的流動性能。

傳熱效能好:彎曲的螺旋通道和定距柱有利于增強流體的湍流狀態(tài),通道內(nèi)流體阻力小,可提高設(shè)計流速,有助于提高傳熱系數(shù)。對于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達1.8~3.5千瓦每平方米每攝氏度(kW/(m·℃))。
有自清洗作用:單通道內(nèi)的流體通過通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時,流速會相對提高,容易把雜質(zhì)沖掉。
結(jié)構(gòu)緊湊:單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達150m2,且由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹,溫差應(yīng)力小。
價格低廉:相同換熱面積下,螺旋折流板換熱器的體積比傳統(tǒng)弓形折流板換熱器小1/3,所需原材料費用降低。
適用范圍廣:適用于液-液、氣-液、氣-氣對流傳熱,蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱,廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、機械、電力、環(huán)保、節(jié)能及需要熱量轉(zhuǎn)換等工業(yè)。
檢修困難:如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂,便會使整臺設(shè)備報廢。
清洗困難:盡管有自清洗作用,但由于設(shè)計或操作不當也會發(fā)生堵塞,且不易用機械方法清洗。
安裝要求高:需要考慮流體的進出口位置和方向。
不適用于高壓場合:結(jié)構(gòu)不適用于高壓場合,容易發(fā)生泄漏。
螺旋板式換熱器在多個行業(yè)中有廣泛應(yīng)用,包括但不限于:
石油化工:用于加熱或冷卻油品、氣體及其他介質(zhì),實現(xiàn)物料的溫度控制。
食品工業(yè):用于加熱或冷卻食品原料,如牛奶、啤酒、果汁等,保障食品加工過程中的溫度需求。
制藥行業(yè):用于加熱或冷卻制藥原料,確保制藥過程中的溫度穩(wěn)定。
冶金行業(yè):用于加熱或冷卻金屬熔體,提高金屬材料的加工性能。
定期檢查:檢查設(shè)備運行狀況,包括密封性、壓力、溫度等參數(shù),確保設(shè)備正常運行。
清洗與保養(yǎng):定期清洗換熱器,防止結(jié)垢和腐蝕,延長設(shè)備使用壽命。清洗時,需根據(jù)設(shè)備類型和污垢情況選擇合適的清洗方法和清洗劑。
故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常,應(yīng)立即停機檢查并處理。常見故障包括泄漏、堵塞、腐蝕等,需根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的修復(fù)措施。
綜上所述,螺旋板式換熱器是一種高效、緊湊、可靠的熱交換設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用前景。在選擇和使用時,需要綜合考慮其優(yōu)缺點以及具體的應(yīng)用場景和需求。