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板式換熱器是一種高效換熱器,由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成。以下是對(duì)板式換熱器的詳細(xì)介紹:
板式換熱器通過將需要傳遞熱量的流體分別流過換熱器中的兩端,使得兩種流體之間發(fā)生熱傳導(dǎo),從而實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移。具體來說,熱量由熱質(zhì)流體(如蒸汽)經(jīng)板式傳導(dǎo)給冷質(zhì)流體(如水),使二者溫度發(fā)生變化。
板片與波紋:板式換熱器的板片被設(shè)計(jì)成波紋形式,增加了散熱面積,提高了傳熱效率。同時(shí),波紋形態(tài)也提高了流體的強(qiáng)制對(duì)流傳熱效果。
密封與壓緊:可拆卸板式換熱器由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔,四周通過墊片密封,并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管,同時(shí)又合理地將冷熱流體分開。
組成部件:板式換熱器基本組成結(jié)構(gòu)包括板式換熱器板片、板式換熱器密封墊片、固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、夾緊螺栓、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿以及后立柱等。此外,板式換熱器成套設(shè)備還包括平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置(包括蒸汽管路、熱水噴入器)、支架以及儀表箱等。

主要型式:板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類。
板片形式:主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
其他分類:
根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少,板式換熱器屬于緊湊式換熱器,與管殼式換熱器相比占地較小。
根據(jù)工藝用途的不同,又有板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器等不同的叫法。
根據(jù)流程組合,分為單程板式換熱器和多程板式換熱器。
根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向,分為順流(并流)板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流(橫流)板式換熱器。
按照流道的間隙大小,分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。
按照是否是成套產(chǎn)品,可分為單機(jī)板式換熱器和板式換熱器機(jī)組。
優(yōu)點(diǎn):
換熱效率高,熱損失小。
結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,占地面積小,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍。
應(yīng)用廣泛,使用壽命長(zhǎng)。
容易改變換熱面積或流程組合,適應(yīng)性強(qiáng)。
重量輕,價(jià)格低,制作方便。
容易清洗,散熱損失小。
缺點(diǎn):
結(jié)構(gòu)特性導(dǎo)致需使用橡膠密封墊,密封周邊長(zhǎng),老化問題需注意。
承壓能力有限,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下,否則有可能泄露。
流道狹窄,容易堵塞,需要定期清理。
流體阻力較大,處理量相對(duì)較小。
板式換熱器在多個(gè)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,包括但不限于:
制冷:用作冷凝器和蒸發(fā)器。
暖通空調(diào):配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
化學(xué)工業(yè):純堿工業(yè)、合成氨、酒精發(fā)酵、樹脂合成冷卻等。
冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻、煉鋼工藝?yán)鋮s等。
機(jī)械工業(yè):各種淬火液冷卻、減速器潤(rùn)滑油冷卻等。
電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻、發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
造紙工業(yè):漂白工藝熱回收、加熱洗漿液等。
紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻、沸騰硝化纖維冷卻等。
食品工業(yè):果汁滅菌冷卻、動(dòng)植物油加熱冷卻等。
油脂工藝:皂基常壓干燥、加熱或冷卻各種工藝用液。
集中供熱:熱電廠廢熱區(qū)域供暖、加熱洗澡用水等。
此外,板式換熱器還應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂?、太?yáng)能利用等領(lǐng)域。
在選型時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況綜合考量多個(gè)因素,包括換熱面積、傳熱系數(shù)、對(duì)數(shù)平均溫差、污垢系數(shù)等。換熱面積的計(jì)算公式為:換熱面積=換熱量/換熱系數(shù)/對(duì)數(shù)平均溫差/污垢系數(shù)。其中,換熱量可通過建筑面積和采暖熱指標(biāo)(即熱負(fù)荷)來計(jì)算。傳熱系數(shù)是板式換熱器選型計(jì)算中的關(guān)鍵參數(shù),它受到換熱器自身結(jié)構(gòu)的影響,針對(duì)不同的流道和板片,都有各自的經(jīng)驗(yàn)公式來估算。
綜上所述,板式換熱器具有諸多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在選型和使用過程中,需要綜合考慮多個(gè)因素以確保其正常運(yùn)行和高效性能。